Dvousložkové strukturální silikonové tmely se vyznačují vysokou pevností, schopností snášet velké zatížení, odolností vůči stárnutí, únavě a korozi a stabilním výkonem v rámci očekávané životnosti. Jsou vhodné pro lepidla, která odolávají spojování konstrukčních dílů. Používají se hlavně pro lepení kovů, keramiky, plastů, pryže, dřeva a dalších materiálů stejného druhu nebo mezi různými druhy materiálů a mohou částečně nahradit tradiční formy spojování, jako je svařování, nýtování a šroubování.
Silikonový konstrukční tmel je klíčovým materiálem používaným v plně skrytých nebo částečně skrytých rámových skleněných fasádách. Spojením desek a kovových rámů dokáže odolat zatížení větrem a zatížení vlastní tíhou skla, což přímo souvisí s trvanlivostí a bezpečností konstrukcí fasád budov. Je to jeden z klíčových článků bezpečnosti skleněných fasád.
Jedná se o strukturální tmel s lineárním polysiloxanem jako hlavní surovinou. Během procesu vytvrzování reaguje síťovací činidlo se základním polymerem za vzniku elastického materiálu s trojrozměrnou síťovou strukturou. Vzhledem k tomu, že energie vazby Si-O v molekulární struktuře silikonového kaučuku je u běžných chemických vazeb relativně vysoká (specifické fyzikální a chemické vlastnosti Si-O: délka vazby 0,164 ± 0,003 nm, energie tepelné disociace 460,5 J/mol. Výrazně vyšší než u C-O 358 J/mol, C-C 304 J/mol, Si-C 318,2 J/mol), má ve srovnání s jinými tmely (jako je polyuretan, akryl, polysulfidový tmel atd.) silnou odolnost proti UV záření a atmosférickému stárnutí a v různých povětrnostních podmínkách si udrží vysokou odolnost proti prasklinám a poškození po dobu 30 let. Má ±50% odolnost proti deformaci a posunutí v širokém teplotním rozsahu. S rostoucím používáním silikonových strukturálních tmelů se však v praktických aplikacích objevují různé problémy, jako například: aglomerace a rozmělňování částic složky B, segregace a stratifikace složky B, stlačování desky nebo převrácení lepidla, pomalá rychlost výstupu lepidla z lepicího stroje, lepidlo na motýlích deskách obsahuje částice, doba schnutí povrchu je příliš rychlá nebo příliš pomalá, lepidlo se tvoří slupkou nebo vulkanizuje a během procesu výroby lepidla se objevuje „květinové lepidlo“, koloid nelze normálně vytvrdit, po několika dnech vytvrzování jsou ruce lepkavé, po vytvrzení je tvrdost abnormální, na lepeném povrchu se substrátem jsou jehličkovité póry, v silikonovém tmelu jsou zachyceny vzduchové bubliny, špatné spojení se substrátem, nekompatibilita s příslušenstvím atd.
2. Analýza nejčastějších dotazů k silikonovému lepidlu s dvousložkovou strukturou
2.1 Část B má aglomeraci a pulverizaci částic
Pokud dojde k aglomeraci a rozmělnění částic složky B, existují dva důvody: za prvé, k tomuto jevu došlo v horní vrstvě před použitím, což je způsobeno špatným utěsněním obalu, a síťovací činidlo nebo spojovací činidlo ve složce B je aktivní látka citlivá na vlhkost ve vzduchu, takže je třeba tuto šarži vrátit výrobci. Za druhé, stroj je během používání vypnut a k aglomeraci a rozmělnění částic dochází při jeho opětovném zapnutí, což naznačuje, že těsnění mezi přítlačnou deskou lepidla a pryžovým materiálem není dobré, a je třeba kontaktovat zařízení, aby problém vyřešilo.
2.2 Rychlost lepidla je pomalá
Při prvním použití produktu je rychlost výstupu lepidla z lepicího stroje během procesu lepení příliš pomalá. Existují tři možné důvody: ⑴ složka A má špatnou tekutost, ⑵ přítlačná deska je příliš velká a ⑶ tlak zdroje vzduchu není dostatečný.
Pokud se zjistí, že se jedná o první nebo třetí důvod, můžeme problém vyřešit úpravou tlaku lepicí pistole; pokud se zjistí, že se jedná o druhý důvod, může problém vyřešit objednání válce s odpovídající ráží. Pokud se rychlost výstupu lepidla během běžného používání zpomalí, může to být způsobeno ucpaným míchacím jádrem a filtračním sítem. Po zjištění je třeba zařízení včas vyčistit.
2.3 Doba odtažení je příliš rychlá nebo příliš pomalá
Doba tuhnutí strukturálního lepidla se vztahuje k době, kterou koloid potřebuje k tomu, aby se po smíchání změnil z pasty na elastické těleso, a obvykle se testuje každých 5 minut. Schnutí a vytvrzování pryžového povrchu ovlivňují tři faktory: (1) vliv poměru složek A a B atd.; (2) teplota a vlhkost (vliv teploty je hlavní); (3) vadné složení samotného produktu.
Řešením důvodu (1) je úprava poměru. Zvýšení podílu složky B může zkrátit dobu vytvrzování a způsobit, že vrstva lepidla bude tvrdá a křehká; snížení podílu tvrdidla dobu vytvrzování prodlouží, vrstva lepidla změkne, zvýší se houževnatost a zvýší se pevnost.
Obecně lze objemový poměr složky A:B upravit v rozmezí (9～13:1). Pokud je poměr složky B vysoký, reakční rychlost bude rychlejší a doba vytvrzování kratší. Pokud je reakce příliš rychlá, bude to ovlivněno na dobu potřebnou k oříznutí a zastavení pistole. Pokud je reakce příliš pomalá, bude to ovlivněno na době schnutí koloidu. Doba vytvrzování se obecně nastavuje mezi 20 a 60 minutami. Vlastnosti koloidu po vytvrzení jsou v tomto rozsahu poměru v podstatě stejné. Kromě toho, pokud je konstrukční teplota příliš vysoká nebo příliš nízká, můžeme vhodně snížit nebo zvýšit podíl složky B (tvrdidla), abychom dosáhli cíle úpravy doby schnutí povrchu a vytvrzování koloidu. Pokud se vyskytne problém se samotným výrobkem, je nutné jej vyměnit.
2.4 V procesu lepení se objevuje „květinové lepidlo“
Květinová pryskyřice vzniká v důsledku nerovnoměrného promíchání koloidů složek A/B a projevuje se jako lokální bílý pruh. Hlavní příčiny jsou: ⑴ Potrubí složky B lepidla je ucpané; ⑵ Statický mixér nebyl dlouho čištěn; ⑶ Uvolněné vodní kámen a rychlost výstupu lepidla je nerovnoměrná; Lze to vyřešit vyčištěním zařízení; z důvodu (3) je třeba zkontrolovat proporcionální regulátor a provést příslušné úpravy.
2.5 Odlupování nebo vulkanizace koloidu během procesu výroby lepidla
Pokud je dvousložkové lepidlo během procesu míchání částečně vytvrzeno, lepidlo vyrobené tavnou pistolí se projeví jako škraloupané nebo vulkanizované. Pokud nedochází k žádným abnormalitám v rychlosti vytvrzování a stékání lepidla, ale lepidlo je stále ztvrdlé nebo vulkanizované, je možné, že zařízení bylo delší dobu mimo provoz, tavná pistole nebyla vyčištěna nebo nebyla důkladně vyčištěna a škraloup nebo vulkanizované lepidlo je třeba opláchnout. Konstrukce po čištění.
2.6 V silikonovém tmelu jsou vzduchové bubliny
Obecně řečeno, koloid samotný neobsahuje žádné vzduchové bubliny a vzduchové bubliny v koloidu se pravděpodobně smísí se vzduchem během přepravy nebo konstrukce, například: ⑴ Výfuk se nečistí při výměně gumového válce; ⑵ Součásti jsou po umístění na stroj přitlačeny k desce, ale nejsou stlačeny, což vede k neúplnému odpěnění. Proto je třeba pěnu před použitím důkladně odstranit a lepicí stroj by měl být během používání správně obsluhován, aby se zajistilo utěsnění a zabránilo se vniknutí vzduchu.
2.7 Špatná přilnavost k podkladu
Těsnicí hmota není univerzální lepidlo, takže nelze zaručit, že se v praktických aplikacích dobře spojí se všemi podklady. S diverzifikací metod povrchové úpravy podkladů a novými procesy se liší i rychlost spojování a spojovací účinek tmelů a podkladů.
Existují tři formy poškození spoje mezi strukturálním lepidlem a podkladem. Jedním je kohezní poškození, tj. kohezní síla > kohezní síla; druhým je poškození spoje, tj. kohezní síla < kohezní síla. Plocha poškození spoje menší nebo rovna 20 % je kvalifikovaná a plocha poškození spoje přesahující 20 % je nekvalifikovaná; plocha poškození spoje přesahující 20 % je v praktických aplikacích nežádoucím jevem. Může existovat následujících šest důvodů, proč strukturální lepidlo nedrží k podkladu:
⑴ Samotný substrát se obtížně lepí, například PP a PE. Vzhledem k jejich vysoké molekulární krystalinitě a nízkému povrchovému napětí nemohou s většinou látek vytvářet difuzní a provázací molekulární řetězce, takže nemohou na rozhraní vytvořit silnou vazbu. Adheze;
⑵ Rozsah lepení produktu je úzký a lze jej použít pouze na některé podklady;
⑶ Doba údržby není dostatečná. Dvousložkové strukturální lepidlo by obvykle mělo vytvrzovat alespoň 3 dny, zatímco jednosložkové lepidlo by mělo vytvrzovat 7 dní. Pokud je teplota a vlhkost prostředí pro vytvrzování nízká, měla by se doba vytvrzování prodloužit.
⑷ Poměr složek A a B je nesprávný. Při použití dvousložkových produktů musí uživatel striktně dodržovat poměr požadovaný výrobcem pro úpravu poměru základního lepidla a tvrdidla, jinak se mohou v rané fázi vytvrzování nebo v pozdější fázi používání vyskytnout problémy s přilnavostí, odolností vůči povětrnostním vlivům a trvanlivostí. Otázka;
⑸ Nečištění podkladu dle pokynů. Prach, nečistoty a jiné nečistoty na povrchu podkladu brání jeho správnému spojení, proto je nutné jej před použitím důkladně očistit, aby se zajistilo dobré spojení strukturálního lepidla a podkladu.
⑹ Nepoužití základního nátěru dle pokynů. Základní nátěr se používá k předúpravě povrchu hliníkového profilu, což může zlepšit odolnost proti vodě a trvanlivost spoje a zároveň zkrátit dobu lepení. Proto musíme v reálných inženýrských aplikacích základní nátěr používat správně a důsledně se vyvarovat odlepování způsobeného nesprávným použitím.
2.8 Nekompatibilita s příslušenstvím
Důvodem nekompatibility s příslušenstvím je, že tmel fyzikálně nebo chemicky reaguje s příslušenstvím, které je v kontaktu, což má za následek nebezpečí, jako je změna barvy strukturálního lepidla, nepřilnavost k podkladu, zhoršení vlastností strukturálního lepidla a zkrácení jeho životnosti.
3. Závěr
Silikonové konstrukční lepidlo má vysokou pevnost, vysokou stabilitu, vynikající odolnost proti stárnutí, odolnost vůči vysokým teplotám a další vynikající vlastnosti a je široce používáno při konstrukčním lepení obvodových plášťů budov. V praktických aplikacích je však vlivem lidských faktorů a problémů se zvoleným základním materiálem (nelze striktně dodržovat konstrukční specifikace) výkon konstrukčního lepidla výrazně ovlivněn, a dokonce se stane neplatným. Proto by se před zahájením výstavby měl zkontrolovat test kompatibility a test adheze skla, hliníkových materiálů a příslušenství a během stavebního procesu by se měly striktně dodržovat požadavky na každý článek, aby se dosáhlo účinku konstrukčního lepidla a zajistila se kvalita projektu.
Čas zveřejnění: 30. listopadu 2022